微乳切削液配方制作工艺(不锈钢切削液用哪种好)

微乳切削液配方制作工艺，不锈钢切削液用哪种好？

选择不锈钢切削液时，需要考虑加工不锈钢零件的种类、切削速度、刀具材料、刀具表面涂层等因素，同时还要考虑切削液的润滑性、冷却性和清洗性等性能。

以下是不锈钢切削液的一些选择依据：

润滑性：切削液能够在加工过程中形成润滑膜，减少刀具和工件之间的摩擦，降低刀具磨损和发热量。

冷却性：切削液能够通过冷却系统将加工中产生的热量带走，保持加工过程的稳定性和精度。

清洗性：切削液能够在加工结束后迅速将切屑和磨屑清洗干净，保护设备不受堵塞和磨损。

根据这些性能和要求，可以选择以下几种不锈钢切削液：

油基切削液：具有良好的润滑性和冷却性，但清洗较困难。

水基切削液：清洗容易，但润滑性和冷却性可能较差。

乳化切削液：兼具油基和水基的优点，但容易变质，需要定期更换。

合成切削液：具有较好的综合性能，但价格较高。

总之，选择适合的不锈钢切削液可以提高加工效率、延长刀具寿命、提高加工精度和表面质量。

氯化石蜡如何应用在切削液中？

氯化石蜡是作为极压剂用在切削液中的，

油性的可以直接加，

乳化油的可以掺在基础油里，一起乳化，但要适当调整乳化剂的HLB。一般来讲,氯化石蜡在水中是比较稳定的,不会发生或极少发生水解,但在切削加工的过程中,由于加工的点的温度很高,会有一部分氯化石蜡会热分解,部分与铁反应,部分变成盐酸进入润滑体系,故要的中和的东西及提高防锈剂来平衡体系.氯化石蜡对加工不锈钢类的产品有很好的效果，而且价格便宜，我添加在乳化油中的量一般是12%。单独用氯化石蜡的效果不如用氯化石蜡，硫化异丁烯，磷酸酯等复配的效果好。

微乳的和全合成的不太容易加进去，微乳的加了会影响外观品相，我是使用氯化脂肪酸代替氯化石蜡。全合成因为全是水溶性的，因此几乎是加不进去。但是可以换成其他种类的极压剂，比如磷酸酯，硼酸酯什么的。

希望对你有所帮助。