不锈钢微乳切削液配方(切不锈钢用什么切削液)

不锈钢微乳切削液配方，切不锈钢用什么切削液？

不锈钢车削问题的解决方法

1.切削刀具选择 车削不锈钢，要求耐热性高、耐磨性好与不锈钢亲和作用小的刀具材料。

采用高碳、钼系和高钒高速钢，刀具材料韧性好可以选用较大前角，以降低切削力和切削温度，使硬化层深度减小，同时刀刃也可磨得锋利，使切削轻快，切屑与刀具不易产生粘结。

2.切削用量选择 车削不锈钢的切削速度，只有车削普通碳钢切削速度的40%—60%，太高会使刀具磨损加快，一般硬质合金车刀的车削速度为(50—100)m/min，高速钢车刀的切削速度为(10—20)m/min。

3.切削液选择 在一般的情况下，选择专用的不锈钢车削切削液更好一些，如中联邦不锈钢车削切削液为高润滑，植物基可生物降解的水溶性微乳型切削液。具有良好的冷却、润滑、和防锈等功能，安全安全稳定等。使用该切削液可获得理想的不锈钢加工效果，提高加工面光洁度和加工效率，延长刀具的使用寿命。

切削液在铝合金加工后出现黑点和白斑是什么原因？

1、切削液与铝合金中的材质发生了氧化反应，切削液对铝件产生了腐蚀。

2、出现白斑可能是由于切削液清洗不干净。3、切削液pH值过高，也是造成铝及铝合金变色发黑的重要原因。综上所述，普通切削液并不能满足铝合金的加工。加工铝合金选用铝合金专用切削液，如科泽的DC-508A微乳铝合金切削液。

半合成切削液好还是微乳好？

半合成切削液好，带锯速度相对较高，切削时产生的热量较多，因此，为延长锯条寿命，不光要考虑冷却效果好，同时还应该考虑要有一定润滑效果，综合来看，半合成兼顾两者，所以还是用半合成合适。

乳化液润滑效果相对较好，但冷却效果稍差一些，带锯速度较慢时是没有问题的。

切削液是浅绿色有两种可能，一种是切削液还有带色的成分，如作为防锈剂的钼酸盐，另一种情况是作为显色标记的色素，两种对锯条都没有影响。